?

Детальная информация
Карточка Таблица RUSMARC

Абрамов, Иван Дмитриевич. Система управления плоскошлифовальным станком = Control system of the surface grinding machine: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.06 «Мехатроника и робототехника: автоматизированные системы управления технологическим процессом» / И. Д. Абрамов; научный руководитель А. Г. Ивашко; научный руководитель А. А. Рыбаков; Тюменский государственный университет, Школа компьютерных наук. — Тюмень, 2025. — 1 файл (4,6 Мб). — Загл. с титул. экрана. — Доступ по паролю из сети Интернет (чтение). — Adobe Acrobat Reader 7.0. — <URL:https://library.utmn.ru/dl/Module_VKR_Tyumen/ShKn/2025/vr25-1938.pdf>. — Текст: электронный

Дата создания записи: 19.11.2025

Тематика: разработка системы управления; мехатроника; плоскошлифовальный станок; управление шаговым двигателем; микрошаговый драйвер; драйвер серводвигателя; плоская шлифовка; толчковая подача; черновой и чистовой шаг шлифования; припуск шлифования; control system development; mechatronics; surface grinding machine; stepper motor control; microstep driver; servo motor driver; flat grinding; push feed; roughing and finishing step grinding; grinding allowance

Коллекции: Выпускные квалификационные работы

Разрешенные действия: –

Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Интернет

Аннотация

Данная работа посвящена разработке системы управления плоскошлифовальным станком. Был изучен технологический процесс, рассчитаны параметры системы, и в соответствии с полученными значениями подобрано оборудование, разработана управляющая программа для контроллера и разработан интерфейс панели оператора для взаимодействия пользователя с системой управления. В работе представлены проектная документация, схемы, код управляющей программы и интерфейс оператора, обеспечивающие автоматизацию и повышение точности обработки деталей.

This work is devoted to the development of a control system for a surface grinding machine. The technological process was studied, the system parameters were calculated, and in accordance with the obtained values, the equipment was selected, the control program for the controller was developed, and the operator panel interface for user interaction with the control system was developed. The paper presents design documentation, diagrams, control program code, and an operator interface that automate and improve the accuracy of machining parts.

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
ТюмГУ Все Прочитать
Интернет Читатели Прочитать
-> Интернет Анонимные пользователи

Оглавление

  • 6c7a4e51727abd02951502360eb5f5122c09e1175181f7b6fd3592082244aa8c.pdf
    • СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
    • ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
      • 2.1 Двухфазный униполярный шаговый двигатель
      • 2.2 Двигатель шпинделя шлифовального круга
      • 2.3 Микрошаговый драйвер
      • 2.4 Концевые индуктивные датчики приближения
      • 2.5 Концевые микропереключатели
      • 2.6 Инкрементный оптический энкодер
      • 2.7 Лопастной насос одностороннего действия
      • 2.8 Гидрораспределитель
      • 2.9 Гидроцилиндр двойного действия с двухсторонним штоком
    • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
      • 3.1 Структурная схема
      • 3.2 Функциональная схема
      • 3.3 Гидравлическая принципиальная схема
      • 3.4 Схема электрическая принципиальная.
    • ГЛАВА 4. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ.
      • 4.1 Подбор серводвигателя поперечной подачи
      • 4.2 Подбор драйвера серводвигателя поперечной подачи
      • 4.3 Подбор программируемого логического контроллера
      • 4.4 Подбор модулей расширения ПЛК
    • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
      • 5.1 Реализация обработки сигналов ПЛК с кнопочной панели.
      • 5.2 Программирование кнопок для ручного управления
      • 5.2 Программирование кнопок фиксации предельного положения стола в поперечной плоскости
      • 5.3 Настройка величин перемещения вдоль вертикальной оси при автоматическом шлифовании.
      • 5.4 Описание алгоритма работы программы
      • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ИНТЕРФЕЙСА ЧМИ-ПАНЕЛИ
      • 6.1 настройка связи между ПЛК и ЧМИ-панлелью
      • 6.2 Окно управления
      • 6.3 Окно настройки параметров шлифования
      • 6.4 Окно журнала событий
      • 6.5 Всплывающие окна ошибок
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
    • ПРИЛОЖЕНИЕ 1. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА
    • ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА
    • ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА
    • ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА
  • KOMPAS - !E5<0 M;5:B@8G5A:0O ?@8=F8?80;L=0O (5 ;8AB>2).cdw
  • 6c7a4e51727abd02951502360eb5f5122c09e1175181f7b6fd3592082244aa8c.pdf
    • ПРИЛОЖЕНИЕ 5. КОД УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
    • ПРИЛОЖЕНИЕ 6. СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПОДКЛЮЧЕНИй
  • KOMPAS - !B0=>: ?;>A:>H;8D>20;L=K9 _ !%..05.01.001 (AE5<0 ?>4:;NG5=8O).cdw
  • 6c7a4e51727abd02951502360eb5f5122c09e1175181f7b6fd3592082244aa8c.pdf

Статистика использования

stat Количество обращений: 0
За последние 30 дней: 0
Подробная статистика