Для повышения эрозионной устойчивости поверхностного слоя почвы нами разработан комбинированный агрегат с ротационным рыхлителем. Для этого ротационный рыхлитель снабжен кожухом с подрезающим ножом в передней части и просеивающей решеткой, выполненной в виде шарнирно закрепленных на кожухе прутков. Орудие состоит из навесного устройства, опорных колес , механизма регулировки глубины обработки, рамы, пассивного рыхлящего рабочего органа, ротационного рыхлителя, кожуха, редуктора, цепной передачи от вала редуктора и вал ротационного рыхлителя. К раме прикреплены боковины коробчатого сечения, в одной из которых размещена цепная передача. В передней части орудия установлен пассивный рыхлящий рабочий орган, выполненный в виде лемеха и боковых ножей , закрепленных на скобе с направляющими планками. Работа орудия заключается в следующем. После заглубления рабочих органов при движении по ходу агрегата, лемех отрезает слой почвы и подвергает его деформации, при которой происходит разрушение пласта. Далее слой почвы перемещается к роторному рыхлителю активного привода, где происходит крошение комков и крупных массивных частей почвы до требуемой фракции. Привод роторного рыхлителя осуществляется от ВОМ трактора с частотой вращения 540 об/мин. В этом способе попытка сократить воздействие на стерню, чем и уберечь почву от вредного воздействия эрозии. Выполнив технико-экономическую оценку получаем увеличение удельных капиталовложений почти на 7 руб./га, но стоимость обработки почвы снизилась на 159 руб./га. Это позволит получить экономию в размере 191646 руб. срок окупаемости проектных решений 1,8 года.

To increase the erosion resistance of the surface soil layer, we have developed a combined unit with a rotary ripper. For this purpose, the rotary ripper is equipped with a casing with a cutting knife in the front and a screening grate made in the form of rods pivotally fixed to the casing. The tool consists of a mounting device, support wheels, a depth adjustment mechanism, a frame, a passive loosening working body, a rotary ripper, a casing, a gearbox, a chain drive from the gearbox shaft and a rotary ripper shaft. Box-shaped sidewalls are attached to the frame, one of which houses a chain drive. A passive loosening tool is installed in the front of the gun, made in the form of a plowshare and side knives mounted on a bracket with guide rails. The work of the gun is as follows. After the working bodies are buried while moving along the unit, the ploughshare cuts off the soil layer and subjects it to deformation, which causes the formation to collapse. Next, the soil layer moves to the rotary ripper of the active drive, where lumps and large massive parts of the soil crumble to the required fraction. The rotary ripper is driven from a tractor PTO with a rotation speed of 540 rpm. This method attempts to reduce the impact on stubble, thereby protecting the soil from the harmful effects of erosion. Having completed the technical and economic assessment, we receive an increase in specific investments of almost 7 rubles/ha, but the cost of tillage decreased by 159 rubles/ha. This will result in savings of 191646 rubles. The payback period for design solutions is 1.8 years.