В ходе выполнения дипломного проекта нами был рассмотрен технологический процесс послеуборочной обработки зерна. В результате была предложена модернизация зерносушилки СБПБ-2.0 с целью снижения энергозатрат, а конкретно количества сгораемого дизельного топлива на сушку единицы продукции. Задача, решаемая предлагаемым решением, - усовершенствование воздухонагревателя. Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении теплоотдачи. Указанный результат достигается тем, что в воздухонагревателе для зерносушилки, содержащем цилиндрический корпус с находящимися внутри камерой сгорания, теплообменником, взрыворазрядным клапаном, горелкой на жидком топливе, патрубком нагретого воздуха и патрубком дымовым, на наружной поверхности камеры сгорания выполнены ребра, в кольцевом зазоре между теплообменником и камерой сгорания установлены по винтовой линии пластины, закрепленные на дистанционных вставках, при этом теплообменник и камера сгорания соединены между собой патрубками. Также в дипломном проекте были рассмотрены вопросы проведения технологического процесса послеуборочной обработки зерна, вопросы организации охраны труда на предприятии и безопасности жизнедеятельности в чрезвычайной ситуации, а также были сформулированы меры безопасной работы на модернизируемой зерносушилке. При расчете экономической эффективности предлагаемой разработки было определено, что капитальные затраты составят 207 тыс. рублей, которые окупятся за 0,75 года.

During the graduation project, we reviewed the technological process of post-harvest grain processing. As a result, the modernization of the SBPB-2.0 grain dryer was proposed in order to reduce energy consumption, specifically the amount of burnt diesel fuel per unit of drying. The task solved by the proposed solution is to improve the air heater. The technical result of using the utility model is to increase heat transfer. This result is achieved by the fact that in an air heater for a grain dryer containing a cylindrical body with a combustion chamber inside, a heat exchanger, an explosion-discharge valve, a liquid fuel burner, a heated air nozzle and a smoke nozzle, ribs are made on the outer surface of the combustion chamber, plates are mounted in a helical line in the annular gap between the heat exchanger and the combustion chamber, fixed on remote inserts, the heat exchanger and the combustion chamber are interconnected by pipes. The diploma project also considered the issues of carrying out the technological process of post-harvest grain processing, the organization of occupational safety at the enterprise and the safety of life in an emergency situation, and also formulated measures for safe operation at the modernized grain dryer. When calculating the economic efficiency of the proposed development, it was determined that the capital costs would amount to 207 thousand rubles, which would pay off in 0.75 years.