Проблемой, решаемой в данном проекте, является фильтрующий элемент установки УЖУ. Эксплуатация фильтров в установках для внесения жидких удобрений (УЖУ) сопряжена с комплексом проблем, которые напрямую влияют на надежность техники, производительность работ и экономику хозяйства. В жидких удобрениях содержатся нерастворимые примеси (песок, комки), а также химические осадки (силикаты, карбонаты, нерастворимые фосфаты), образующиеся в результате реакций. В результате сетчатые фильтры с малым размером ячеек быстро забиваются. Это ведет к падению давления в системе, неравномерному внесению удобрений и частым остановкам для очистки или замены фильтрующего элемента. Как указано в вашей работе, ресурс штатного фильтра составляет всего 125 моточасов, что требует 4 замен за сезон на одну установку. В результате конструкторской был спроектирован фильтр с порами переменного сечения – фильтрующий элемент, структура пор которого не является однородной, а плавно или ступенчато изменяется по направлению фильтрации. Такая конструкция позволяет решить главную проблему обычных фильтров: загрязнение преимущественно в одном слое, что ведет к быстрому росту сопротивления и снижению ресурса. Разработка усовершенствованного фильтрующего элемента для установок УЖУ является экономически целесообразной. Проект окупается менее чем за один полевой сезон и обеспечивает положительный финансовый результат на протяжении всего срока эксплуатации. При этом модернизация не требует значительных капитальных вложений и может быть реализована силами самого предприятия.

The problem solved in this project is the filter element of the SLM installation. The operation of filters in liquid fertilizer plants (SLM) is associated with a set of problems that directly affect the reliability of equipment, productivity and economy of the economy. Liquid fertilizers contain insoluble impurities (sand, lumps), as well as chemical precipitates (silicates, carbonates, insoluble phosphates) formed as a result of reactions. As a result, strainers with small mesh sizes are quickly clogged. This leads to a drop in pressure in the system, uneven fertilization and frequent stops for cleaning or replacing the filter element. As indicated in your work, the resource of the standard filter is only 125 engine hours, which requires 4 replacements per season for one installation. As a result of the design, a filter with pores of variable cross-section was designed - a filter element, the pore structure of which is not uniform, but smoothly or stepwise changes in the direction of filtration. This design makes it possible to solve the main problem of conventional filters: pollution mainly in one layer, which leads to a rapid increase in resistance and a decrease in resource. The development of an improved filter element for SLM plants is economically feasible. The project pays for itself in less than one field season and provides a positive financial result throughout the entire service life. At the same time, modernization does not require significant capital investments and can be implemented by the company itself.